Eigenbau Bucyrus Erie 22-B M 1:14 vollständig 3D gedruckt

[AlexanderB]

So der Ausleger ist bis auf ein paar Anbauteile, die ich noch drucken muss OK. Sieht schon mal gewaltig aus und macht richtig was her. Er ist auch sehr schwer.






Allerdings haben sich die beiden Hälften der Spitze so deutlich verzogen, dass man mit dem Schraubstock sehr viel Kraft aufwenden muss, um sie zusammenzudrücken. Das wird vermutlich der beste Kleber auf lange Sicht nicht halten:



Ich habe das Design nun etwas verändert und noch einige Veränderungen vorgenommen: beim Druck werde ich wieder weniger Boden und Deckschichten nehmen, weniger Infill (30% statt 40%) und gleichzeitig habe ich noch Hohlräume eingesetzt, um das Widerstandsmoment zu erhöhen, in der Hoffnung, dass der Verzug minimiert oder verhindert wird. Aber da der Ausleger Diagonal das gesamte Druckbett beansprucht, kann es gut sein, dass erneut Verzug entsteht. Da nun alles aber leichter ist und weniger Massiv hoffe ich, dass sich das leichter beheben lässt.

Viele Grüße
Alexander

 

[AlexanderB]

Ich habe heute mehrere Stunden an dem kleinen Stiel gearbeitet. Leider hatte ich keine oder nur sich widersprechende Zeichnungen. So habe ich etliche Fotos ausgewertet, die ich aus Einzelbildern zweier Videos geholt habe, die einen 15-B zeigen, wobei der Ausleger ganz offensichtlich identisch ist (zumindest, wenn ich das mit meinem 1:50 Modell vergleiche).

Hier ein paar Bilder. Sieht schon ganz gut aus. Schaufel und andere Teile fehlen noch.







So, jetzt ist die Familie dran

Frohes Weichnacht an alle Mitleser

Grüße
Alexander

 

[AlexanderB]

Kurzes Update. Ich habe einiges geschafft. Stiel und Löffel sind fast fertig. Beschreibung folgt später. Hier drei Screenshots. Habe bereits etliche Teile gedruckt. Aber bevor nicht alles Rollen montiert sind, kann ich nicht wirklich was zusammenbauen.







Der Löffel war nicht leicht weil ich sehr wenig Material habe. Viel von Bildern abgenommen, die ich von Videos gezogen habe. Aber ich finde er ist ganz gut geworden. Es sind etliche Teile, die teils verklebt und teils verschraubt werden. Die Zähne werden einzeln gedruckt, in den Löffel gesteckt und mit je einer M1,6 Schraube fixiert. Bin mir noch nicht ganz sicher, wie ich insbesondere das Hauptteil des Löffels drucke. Einige unterschiedliche Teile kann man an den unterschiedlichen Farben erkennen.

Grüße Alexander

 

[AlexanderB]

Kurzes Update. Wenn ich es richtig sehe, habe ich nun alle Teile für den Ausleger, Stiel, Löffel und Zubehör, wie Schäkel etc. fertig konstruiert. Es ist auch schon etliches gedruckt. Der Löffel ist nicht ideal geworden. Es ist ein Kompromiss aus Form und Zugeständnissen an die Druckbarkeit. Aber für ein Sand / Kaffeemehl Gemisch wird es reichen           .

Hier einige Bilder. Meine Drucker laufen und in den nächsten Tagen kann man was gebautes sehen und nicht nur Screenshots.







Und hier noch mal der fertige Bagger





Als nächstes kommen "A-Frame" und "Auxiliary Frame" (habe die Deutschen Begriffe nicht parat, es sind die beiden Rahmen, an denen oben Rollen befestigt sind: Hinten (versteckt im Aufbau) und vorn am Drehpunkt des Auslegers. Wenn die fertig sind, kann ein erster Baggerversuch unternommen werden.

 

[Bording]

Auxiliary Frame = Hilfsrahmen

 

[derfnam]

Auxiliary Frame = Hilfsrahmen

...oder auch A-Bock...

 

[AlexanderB]

...oder auch A-Bock...

Aber das ist doch der hinten liegende "A-Frame"

 

[mabuse61]

Hallo zusammen,

das ist der "A-Frame":



Viele Grüße,

Matthias

 

[AlexanderB]

Genau, Matthias.

Habe ihn heute Abend fertig gestellt (der hintere Teil, war schon fertig).



Wird morgen gedruckt. Dann kommt der vordere "Hilfsrahmen" dran.

Grüße
Alexander

 

[derfnam]

Aber das ist doch der hinten liegende "A-Frame"

Ich dachte um den ginge es -das Bauteil am Baggeroberwagen an dem die Rollen für den Flaschenzug zur Auslegerverstellung gelagert sind...
Aber egal, passt schon
Deine Konstruktionsfähigkeiten im CAD und 3D sind bemerkenswert, leider kann ich das überhaupt nicht...

 

[AlexanderB]

Es gibt gute und schlechte Nachrichten. Zuerst die gute: ein erster Zusammenbau (ohne A-Frame und Hilfsrahmen) zeigt ein beeindruckendes Modell.







Hier das im amerikanischen als "Padlock" bezeichnete Teil, in dem sich die Umlenkrolle für die Schaufel befindet.



Nun die schlechte Nachricht. Vermutlich wird es nicht funktionieren. Der Ausleger mit Schaufel und Anbauteilen (so wie im ersten Bild zu sehen) wiegt satte 600g! Das ist dann doch viel mehr, als erwartet. Ich habe mal testhalber die Zugwaage angehalten und komme auf Zugkräfte von ca. 1,3kg (ich weiß, Kraft in N aber hier der Einfachheit halber das Ergebnis der Waage).

Das geht noch mal durch zwei (Flaschenzug). Aber auch sagen wir mal 1kg werden den kleinen N20 Motoren einiges abverlangen. Werde gleich mal einen kleinen Test machen.

Es gibt nun zwei Alternativen:

1) Ich baue den Ausleger noch einmal. Aktuell wiegt er 420g. Die Idee mit dem Zusatzgewicht (80g!) war Blödsinn. Auch die vier Stahlstifte waren Unfug. Bei stärkeren Motoren ist das super. Aber so... Den bekomme ich auf 200g runter. Dann sollte es auch mit den N20 Motoren passen.

2) Ich schaue nach stärkeren Motoren, die müssen aber passen, ohne, dass ich alles umkonstruieren muss. Aber ich fürchte das wird insgesamt keine gute Lösung, weil der Ausleger / Stiel / Schaufel für das Modell zu schwer ist.

Ich fürchte es läuft auf 1) raus. Aber erst mal mache ich einen Test mit der Winde, wie sie mit 1kg Gewicht umgehen kann. Wenn das einigermaßen geht, werde ich alles mal montieren und ausprobieren.

Grüße Alexander

 

[AlexanderB]

Nachtrag: die Winde macht bei ca. 300g schlapp. Da wird es auch nicht helfen, das Gewicht zu halbieren. Was bei dem Fuchs Bagger noch funktioniert hat (der ist viel leichter und filigraner als der Bucyrus) klappt nun nicht mehr.

Also: wer Vorschläge für Getriebemotore hat: immer her damit. So klein wie möglich. Vielleicht doppelt so groß wie die N20.

Sehr schade. Aber so ist das.

 

[derfnam]

Hallo Alexander!
Beim Maßstab 1:14 müßtest Du doch deutlich größere Getriebemotoren einsetzen können als die N20 und vermutlich wirst Du ums umkonstruieren nicht herumkommen, trotzdem schade, daß es nicht auf Anhieb funktioniert hat.
Ich habe in meinem M75 diese Getriebemotoren verwendet: http://https://eckstein-shop.de/XYT-12V-DC-Motor-Gleichstrom-Getriebemotor-JGY-370-Schneckengetriebemotor-18rpm?googlede=1
Gibts auch mit 62U/min oder 120U/min...
Das praktische an diesen Motoren, sie haben alle das gleiche Bohrschema. Den Tipp habe ich von Wolfgang (@Seilbagger) und ich kann nur sagen, die Motoren sind praktisch nicht zum Stillstand zu bringen.

 

[mabuse61]

Hallo Alexander,

1. Dein Bagger sieht echt super aus. Da ich dieses Modell auch schon gebaut habe, weiß ich wovon ich rede.

2. Bei der Vorstellung deiner Einzelteile für den Baggerarm, habe ich mich schon über das eingebaute Zusatzgewicht gewundert. Das bringt deine "Leichtbauweise" total aus dem Lot. Mein Bucyrus wiegt komplett 7,9kg. Ich glaube kaum, dass mein kompletter Baggerarm in Vollmetallbauweise wesentlich mehr als 1kg wiegt.

3. Noch ein Tipp: Viele Übergange an deiner Konstruktion sind scharfkantig. Hier mache ich immer eine Verrundung, meistens mit 0,5 mm. Das erhöht die Stabilität noch etwas und täuscht in vielen Fällen eine Schweißnaht vor.

Viele Grüße,

Matthias

 

[AlexanderB]

Ich habe noch mal geschaut, was es so gibt. Die N20 Motore sind nun raus. Es hat einfach keinen Sinn bei einer solchen Maschine. Die 300g konnte er zwar heben, aber bei 350g hat er auch nicht gehalten.

Vielen Dank Manfred. Ich habe parallel auch schon bei Eckstein einen sehr ähnlichen Motor gefunden: V-TEC Schneckengetriebemotor Single Welle 6V 160 U min

Bei grabcad.com habe ich tatsächlich eine STEP Datei eines solchen Motors gefunden und mal ein paar Planspiele gemacht.







Natürlich müssen einige Dinge im Bereich der Winden anders konstruiert werden. Aber grundlegend wird das gehen. Die Windentrommel wird ein langes Stück als Ansatz bekommen und auf der anderen Seite mit einem Kugellager gestützt.

Ich habe die Motore nun bestellt (waren unter 14 EUR einer plus Versand) und werde das Modell erst mal ruhen lassen, bis die Motore da sind. Den Hilfsrahmen werde ich in den kommenden Tagen noch fertigstellen.

Matthias: Deinen Hinweis verstehe ich nicht ganz. Kannst Du bitte konkret sagen, wo Dir das aufgefallen ist?

Und ja: der Ausleger ist zu schwer. Vor allem, weil das restliche Modell sehr leicht ist. Es wiegt (ohne Ausleger) bislang 1,5kg. Mit RC und Akku maximal 2kg.

Grüße Alexander

 

[AlexanderB]

Ich habe die Entscheidung getroffen, den Ausleger neu zu drucken.

Dabei habe ich einige Veränderungen vorgenommen.

1) Nun besteht der Ausleger nicht mehr aus vier Teilen (oben / unten / rechts / links) sondern nur noch aus zwei Teilen. Ich konnte durch wenige konstruktive Änderungen auf die Verklebung verzichten, die ohnehin nicht sehr schön ist. Zumal im Original da keine Schweißnaht verläuft.

2) Die Verstiftung der oberen und unteren Hälfte erfolgt nicht mehr mit 6mm Stahl Vollmaterial sondern 6mm Alurohr.

Nun komme ich rechnerisch (was der Slicer an Gewicht errechnet hat) auf 160g PLA und dann kommen maximal 20g Anbauteile dazu.



Den Stiel und Löffel (zusammen 180g) ändere ich nicht. Hier kann man kaum etwas einsparen. 5g, wenn ich den Infill gegenüber dem vorhandenen Teil auf 15% reduziere. Auch der Löffel selbst kann vielleicht um 20g erleichtert werden. Das lohnt nicht.

Dann komme ich also auf 360g statt 600g. Das ist fast halbiert!

Leider habe ich kein grünes PLA mehr. Zu viele Fehldrucke. Neues ist bestellt, braucht aber.

Grüße
Alexander

 

[mabuse61]

Hallo Alexander,

habe deine Schaufel als Muster genommen und die scharfkantigen Übergänge, die ich verrunden würde eingerahmt.



Der Untere wird wohl nicht gehen, da zwei verschiedene Teile.


Viele Grüße,

Matthias

 

[AlexanderB]

Vielen Dank Matthias,

Guter Hinweis. Der Löffel besteht aus einigen Teilen, damit man sie gut drucken kann. Habe die meisten Teile eingefärbt. Tatsächlich besteht der Löffel selbst auch aus zwei Teilen, die verklebt werden.

Daher sind die Fasen nur an einer Stelle möglich. Habe ich eingearbeitet.
Vielleicht drucke ich auch die Schaufel noch einmal mit etwas weniger Wandstärke.



Grüße Alexander

 

[derfnam]

Hallo Alexander!
Die verwendeten Getriebemotoren bringen auch noch Zusatzballast in den Bagger und vorallem ein noch realistischeres Bewegungsbild, da sie nicht sofort stehen, wenn kein Strom mehr fließt, sondern etwas nachlaufen.
Der Bucyrus wird ein tolles Modell und Du wirst Ihn perfekt zum Laufen bringen, davon bin ich überzeugt!
Bin überzeugter Menck-Fan und hätte nie gedacht, daß mir ein englischer Bagger mal gefallen würde...

 

[Kellerbastler]

Hallo Alexander
Möglicherweise bin ich zu spät, aber es gäbe auch noch N30 Motoren.
Soweit ich das beurteilen kann, sind das die gleichen Getriebe, aber etwas stärkere Motoren.

 

[AlexanderB]

Hallo Manfred, vielen Dank!

Hallo Helmut, die kannte ich tatsächlich nicht. Jetzt habe ich die größeren Motore bestellt. Allerdings haben sie auch einen Vorteil, den die N20/N30 Getriebemotore nicht haben sie sind durch die Schnecke selbsthemmend.

Mal abwarten, wann sie kommen.

VG
Alexander

 

[AchimS.]

Bin überzeugter Menck-Fan und hätte nie gedacht, daß mir ein englischer Bagger mal gefallen würde...

Kleine Anmerkung: Bucyrus ist / war ein US-Amerkanischer Hersteller, der 2011 von Caterpillar übernommen wurde.

Mir gefällt das Modell auch sehr gut!

Gruß
Achim

 

[derfnam]

Danke für die Aufklärung

 

[AlexanderB]

Leider ist das grüne Filament alle, so dass ich mit dem neu Drucken des Auslegers warten muss. Ich habe aber ein wenig weiter konstruiert und der A-Frame und Aux-Frame sind fertig konstruiert.

Hier ein paar Bilder aus Fusion 360. Ich drucke gerade ein paar Teile aber jetzt hängt wirklich alles von den Motoren und dem grünen Filament. Nächste Woche muss ich wieder arbeiten und da wird es wieder länger dauern.







Übrigens habe ich den Löffel auch neu gedruckt und durch verringern der Wandstärke das Gewicht von 100g auf 75g reduziert.

Ich wünsche allen einen guten Rutsch und ein wunderbares 2023! Mit immer genug Strom für unsere Maschinchen

Grüße Alexander

 

[Seilbagger]

Hallo Alexander,

wegen den Motoren würde ich mir mal kein Kopfzerbrechen machen, ich habe die u.a. im OK L201 eingebaut und der gräbt mit dem Tieflöffel richtig gut.

Bin immer wieder begeistert, was mit 3D-Druck inzwischen möglich ist.

Ich habe mal vor einigen Jahren einen Fuchs 301 mit "Hydraulikzylindern" gebaut. Da die echten Hydraulikbagger anfangs nur einen mittigen Hubzylinder hatten, habe ich dem ein wenig auf die Beine geholfen, indem ich eine Drehfeder in die Auslegeranlenkung gesetzt habe. Diese hat schon den halben Ausleger gehoben, wodurch der Hubzylinder entlastet wurde. Falls es bei deinem Probleme geben sollte (was ich aber nicht glaube), wäre das auch noch eine Option.

Beim aktuellen Demag B408 sind ebenfalls diese Motoren eingebaut, ich mache mir da keine Sorgen wegen der Leistung.