R9800 - CAD Zeichungen

[Uwe-Whm]

Hallo,

ich bin ja ein sehr langsamer Modellbauer. Leider.
Trotzdem habe ich ein Langzeitprojekt an dem ich jetzt schon 2 Jahre immer mal wieder arbeite.
Ich möchte einen R9800 von Liebherr in 1:16 bauen.

Das Thema hab ich Anfang nur genutzt, um mich ein mein CAD Programm einzuarbeiten.
Dann kam ein 3D Drucker vom Nachbarn dazu und schon war die Arbeit groß und der Focus woanders.
Ihr kennt das.......

Jetzt hab ich angefangen meine alten CAD Dateien zum Thema anzusehen und hab ein Kettenglied gezeichnet.
Leider hab ich nur Bilder aus dem Internet auf dem man nicht viel erkennen kann und ein Bild einer Kette von einem 1:50 Modell.

Meine Frage an euch ist, ob mal jemand der Detailbilder von dem Dingens hat, mir sagen kann ob das mit dem Aussehen so hinkommt.




Der nächste Schritt ist dann mal ein 3D Testdruck.
Das mit dem 3D Druck ist allerdings so ne Sache.
In einem Stück bekomm ich das auf dem Drucker nicht sauber hin.
Ich mag das mit dem Support nicht so.
Daher werd ich das Kettenglied in drei Teilen drucken und die beiden Außenteile steckbar auf das Mittelteil machen.
Das ist nur 5 Min Arbeit im CAD.

Ah...Nur falls jemand fragt.
Über mehr als dieses Kettenglied und die Lauf- und Stützrollen hab ich mir noch keine Gedanken gemacht.
Ich hab schonmal irgendwo nen Baubericht zu so einem Bagger gesehen....kann den aber grad nicht finden.
Und ja..... Ich weiss auch, für den Parcour isser zu groß.
Und auch ja.... Wie soll er denn transportiert werden. Das ist zugegebermaßen ein Problem.
Aber auch der Liebherr verschickt das Ding ja nicht in einem Stück.

Ich hoffe auf Anregungen und Hilfestellung, wenn ich mal nicht weiterkomme.
Ansonsten einen schönen Tag euch allen!

Gruß
Uwe



Gruß
Uwe

 

[Winni]

Hallo Uwe,

hast du das mit dem Druck den schon getestet?

Weil eigendlich ist dieses Teil als ein Stück ohne Stützmaterial druckbar.

 

[Uwe-Whm]

Druck in einem

Hallo Winni,

das Problem ist mein Qualitätsempfinden bei den Schrägen.
Da das mehr als 45° Überhang ist, werden die abgeflachten Seiten nicht so schön.
Ich hab die Teile leider in den Müll geworfen, sonst hätte ich hier noch ein Foto gepostet.
Es war auch mit Geetech PLA gedruckt.
Die Rolle ist nicht so prickelnd von der Qualität gewesen.

Also mach ich vier Teile draus und steck die Dinger zusammen.



Sollte ich das mal gießen lassen, wirds natürlich nur ein Teil.

Nach dem Druck poste ich dann mal ein oder zwei Bilder.
Wird aber mit Sicherheit heute Abend oder morgen bis die Dinger fertig sind.
Der Drucker ist noch belegt.

Gruß
Uwe

 

[Uwe-Whm]

Hallo,

ich hab bei Liebherr ein gutes Bild gefunden, was die Laufrollen erahnen lässt.

Anhang anzeigen 151895

EDIT:
Bild von https://www.liebherr.com/fr/fra/pro...utillage-spécifique/outillage-spécifique.html

Ah und mir ist aufgefallen, das die Kettenglieder auch nochmal etwas angepasst werden müssen.

Da werd ich im Laufe der Woche mal den CAD anwerfen.
Eventuell interessiert es ja jemanden. Ich werde es hier an dieser Stelle mal weiter dokumentieren.

 

[Uwe-Whm]

HiHo,

ich hab ein Kettenglied gemäß den Zeichungen gedruckt.
Den Support vom drucken hab ich nur rausgebrochen und nicht geschliffen.





Das ist die Version noch von den nicht entsprechend dem Bild (Liebherr Website) abgeänderten Außenkanten auf der Innsenseite der Lauffläche.
Ich werd jetzt mal die Seitenteile umarbeiten und dann nochmal drucken.

Gruß
Uwe

 

[Uwe-Whm]

Es gibt noch ein update.
Ich hab das Außenteil gemäß der Liebherr Bilder umgezeichnet.



Ich werf es mal in den 3D Drucker.
Nach dem Druck gibts ein Update.....

 

[Uwe-Whm]

Hier nun das gedruckte update mit eingebettetem Detail



Ich lass es mal so.
Jetzt druck ich mal 3 oder 4 vollständige Kettenglieder und verschraube die miteinander.

Die Laufrollen hab ich auch schon im CAD erstellt.
Es ist nur eine Hälfte.
Da kann ich beim 3D Druck wieder auf den Support verzichten.



War ganz einfach. Sind ja letztendndes nur Zylinder die ineinander gesteckt sind.
Ich hab auch Aussparungen für Kugellager der Größe 925 eingbaut.
Mir ist das bei meinem Damitz Bagger, bei dem die Laufrollen auf Schrauben/Stiften laufen zu heikel.
Denn das Ding wird ja etwas schwerer.

Bis zum nächsten Update

 

[Bording]

Hallo Uwe-Whm,

schöne Kettenglieder! Ich würde noch an alle Kanten einen Radius geben, das ist bei den Gußteilen auch so.
Alternativ zu PLA kannst du auch PETG oder HT-PETG nehmen. Ich habe meins hier gekauft. Super Qualität, den link hatte ich aus Peters CNC Ecke.

 

[Winni]

Aber PET für die Rollen? PET kann man meines Wissens nach nicht (haltbar) verkleben. Wegen den zwei Hälften!

Ich habe Lampengläser aus HT-PETG die lassen sich nicht einkleben.

 

[Bording]

PETG soll man mit Tangit kleben können, ich habe es selbst aber noch nicht probiert, da ich kein Tangit da habe.
Wenn man die Rollen so druckt das die ineinander Stecken, könnten die auch von der Welle gehalten werden.

 

[Uwe-Whm]

Hallo,

vielen Dank für die Antworten.
Ich drucke das nur in 3D Druck, um zu sehen wie es zusammenpasst.
Da ich Programmierer bin und keine Metallbearbeitungsmaschinen mein Eigen nenne, muss ich die Sachen in einer CNC Werkstatt herstellen lassen.
Also druck ich die mir als Versuchsstück vor. Wenn es passt, lass ich die Teile dann fertigen.

Die Lager pass ich ein, in dem ich das Loch 0,2mm kleiner mache als der Aussendurchmesser des Kugellagers und es dann mit dem Lötkolben heiss mache und einpresse.
Da muss ich nichts kleben.

Trotzdem ein Guter Hinweis mit dem "es klebt nicht"!

Gruß
Uwe

 

[Uwe-Whm]

Hallo Uwe-Whm,

schöne Kettenglieder! Ich würde noch an alle Kanten einen Radius geben, das ist bei den Gußteilen auch so.

Hi, Danke für den Hinweis.
Das mit dem Radius an den Ecken werd ich noch einbauen.
Es gibt bereits ein paar Ecken mit Radius, aber die Kanten vertragen das mit Sicherheit auch noch.

Gruß
Uwe

 

[Uwe-Whm]

Und es gibt noch ein Update an der Druckfront. Dann is aber auch erstmal gut und ich muss leider was für den Lebensunterhalt tun.



So sieht die Laufrolle auf dem Kettenglied aus.
Ich hab erstmal nur eine Hälfte einer Laufrolle gedruckt.
Als nächstes mach ich mit über die Aufnahme der Laufrollen Gedanken.
Also über das Teil mit dem die Laufrollen an den Unterwagen drangeschraubt werden.

Falls also jemand Detailfotos oder einen Internetlink von sowas hat, bin ich ein dankbarer Abnehmer.

Gruß
Uwe

 

[Uwe-Whm]

Guten Abend,

ich hab diese Aufnahme für die Laufrollen gezeichnet.
Also das Außenteil.



Zum Vergleich das Orginal



Und von hinten mit ner Kernlochbohrung M5.
Mann will ja die Laufrolle mal verschrauben



Wie im Orginal werden die Halter dann mal an den Unterwagen geschraubt.
Ich dachte mit M4 Schrauben.

So siehts dann zusammengestellt aus



Eventuell mach ich den Halter nochmal 2 oder 3mm höher. Das seh ich wenn es mal aus dem Drucker fällt.

 

[Winni]

Hallo Uwe,
das sieht ja soweit ganz gut aus.
Frage dazu. Willst du die Teile nachher genauso fertigen lassen, wenn sie passen?
Ich Frage deshalb, weil die Rollen werden ja so nicht rund laufen, ohne zu hackeln.
Sie sind ja nicht rund, sondern vieleckig. Sie haben viel zu wenig Polygone.
Wenn du das noch ändern willst, warum machst du es nicht direkt? Es kostet weder mehr Druckzeit noch spürbar mehr Material.
Hinterher jedes Teil zu ändern ist doch irgendwie unnötiger Arbeitsaufwand.

 

[Uwe-Whm]

Hallo Uwe,
Sie sind ja nicht rund, sondern vieleckig. Sie haben viel zu wenig Polygone.

Hallo Winni,

das ist echt interessant.
Ein Freund mit dem ich zusammen 3D Druck mache hat mir gestern Abend genau das gleiche gesagt.
Du hast natürlich völlig Recht!
Ich hab mal gesucht wie da die entsprechenden Einstellungen sind.
Da dies ein CAD Thread ist.....



Und ja, wenn es passt will ich die Teile aus Metall anfertigen lassen.

Gruß
Uwe

 

[Kniftel]

Hallo Uwe,

in Mega-CAD funktioniert das so, dass ich beim konvertieren einer .prt Zeichnungsdatei zu .stl angeben kann, in welchem Winkel die einzelnen Flächen bei Rundungen erstellt werden sollen.
Unter Angabe von 1° entsteht ein Zylinder aus 360 Flächen.

 

[Winni]

Das ergebe bei einer Rolle von 20 mm Durchmesser alle 0,1744444> mm eine Kante.
Da kann man eventuell mit leben.

 

[Winni]

Ich schaue immer, dass vor der Ausgabe als .stl File der Facettenfaktor kleiner als 1 ist, dann werden die Kreise und Bögen auch rund. Je kleiner der Wert, um so größer die Anzahl der Polygone.
Bei sehr komplexen Teilen setze ich ihn zum Arbeiten schonmal höher, da die hohe Polygonzahl mehr Rechenleistung brauch.

 

[Uwe-Whm]

Ah Wahnsinn wie sich das ändert, wenn man diese Facettenanzahl erhöht!



Ich hab die Laufrolle mal angepasst und die Facetten von Faktor 50 auf Faktor 100 erhöht.
Dann hab ich die Zylinder nochmal mit dem Standard Facettenfaktor gezeichnet.
Ein Unterschied wie Tag und Nacht!

Aber die Dateigröße ist dann auch enorm, wenn man den Genauigkeitsfaktor erhöht!


Nicht das mich das irgendwie stört.
Ist aber interessant.

Ich lass das nochmal drucken und dann mach ich ein Foto von den beiden Ergebnissen.

@Winni & Kniftel - Danke für den Hinweis.

 

[Uwe-Whm]

Hab das neue Teil mit den vielen Facetten mal gedruckt.
Ein Unterschied wie Tag und Nacht!

 

[Jettaheizer]

Hallo Uwe,

das sieht doch gleich um Längen besser aus!

Gruß,
Franz

 

[Uwe-Whm]

So, kleines update.

Ich hab angefangen das Seitenteil vom Unterwagen zu zeichnen.
Das passt natürlich nicht aufs Druckbett.
Also ->


Da sieht man ja nix, also nun nur das Einzelteil ->


Dieses Einzelteil bekommt dann noch 2 weitere Teile,die zusammen das Längenmaß des Unterwagens ergeben.

Hinten das Polygon hab ich reingebaut, damit ich das wie ein Puzzle vorm verkleben, verbinden kann.
Die Löcher in der jeweiligen MItte sind dazu da, dieses Unterteil dann an einen Kasten zu schrauben.
Den bau ich dann als nächstes.

Wegen der Farbwahl....
Ich hatte noch nen Rest graues PLA das weg musste.
Jetzt ist ne Rolle gelbes PETG dran . Das muss auch langsam verarbeitet werden....
Ist ja eh nicht für das fertige Modell gedacht


Hier noch ein aktuelles Foto der Stellprobe ->


Wegen der Farbahl.
Das ist alles Zeuch was langsam mal verarbeitet werden muss.
Wird ja nicht besser wenn es mal auf ist.

 

[Uwe-Whm]

So. Weiter gehts
Ich hab das Stirnrad gezeichnet.
Keine wirkliche Herausforderung.

Es ist halt 135mm im Durchmesser.

Die Bohrung ist 14mm, damit das folgende Gleitlager reinpasst.

Dann kann ich 10mm Stahlbolzen reinschieben und die am Halter des Stirnrads mit M6er Schrauben verschrauben.

Ich denke das ich das Teil direkt drehen lassen werde, sollten keine Einwände kommen.

Gruß
Uwe

 

[Uwe-Whm]

Hab dann das Gleitlager gezeichnet und eingepasst