Hallo zusammen,
Das ist zwar mein erster Beitrag hier im Forum, allerdings lese ich schon einige Zeit still mit.
Ich selber Drucke auf einem alten Replicator 2X, mit massiven Umbaumassnahmen. Undzwar ausschliesslich ABS, was noch mehr Probleme mit der Haftung auf der Buildplate hat.
Dienstlich habe ich Zugriff auf einen Ultimaker 2+ Extended, auf dem wir sehr erfolgreich nur PLA drucken.
Meiner Erfahrung nach können folgende Punkte (je nach Möglichkeiten am Drucker eineln oder in Kombination) helfen:
- Bei Physisch unebenen Druckbett, dieses tauschen
- Glasdruckbetten haben sich bei PLA als äusserst erfolgreich erwiesen
- Das Druckbett mit einer haft-beschichtung versehen
- Tape, zum Beispiel feines Malertape (frogtape, oder die Blaue Variante)
- bei ABS kann machmal auch Kapton Tape helfen, oder mit ABS Lösung (ABS Reste in Aceton auflösen) eingepinseltes Kapton Tape.
- Das Druckbett vor dem Druck an den Stellen, an denen die Teile nachher gedruckt werden vorher mit einem Klebestift (Pritt geht bestens) einreiben
- Das Druckbett regelmässig mit Spiritus reinigen (natürlich nur wenn es die Beschichtung zulässt) oder anderen Fettlösenden Reinigern
- ist das Druckbett aus verschiedenen Schichten aufgebaut, dann sicherstellen dass diese sich feiniert gegeneinander bewegen können beim erwärmen. Beispiel, der Replicator hat im Urzustand ein Aludruckbett, dass auf einem Stahlrahmen festgeschraubt ist. Die utnerschiedliche Erwärmung der Schichten führte immer dazu dass das Druckbett im durchgeheizten Zustand sich in der Mitte 0,2mm nach Oben gewölbt hat.
- Den Drucker einhausen und/oder für Konstante Temperatur im Druckraum sorgen, keinesfalls während des Drucks Stosslüften
ja, ich weiss, gerade beim Druck mit ABS soll man für gute Durchlüftung sorgen, ist aber Kontraproduktiv, eher den Drucker in einen eigenen Raumstellen und NACH dem Druck gut lüften. Meiner Meinung nach eh die einzig Vernünftige Läsung. Sofern möglich...
- für den Replicator verwende ich ein sehr dickes Bett gefrästes Alubett, das mit Magneten verehen ist, darauf verwende ich die Druckplatten von Geckotek, die mit einem BEschichtung versehen sind, die die Drucke im heissen Zustand geradezu festkrallt und beim abkühlen loslässt. Das in Verbindung mit regelmässiger Reinigung wirkt echte Wunder. Ich meine auch dass die eine Variante speizell für PLA haben. Und auch Druckbetten mit generischen Abmessungen
- Simplify3D als Slicer verwenden. Hier können einzelne Layer in verschiedenen Dicken Gedruckt werden. Zum Beispiel lasse ich den ersten Layer IMMER in 0,4 mm drucken, und habe das Druckbett aber auch 0,3mmm eingestellt, so dass die Düse nicht in das Druckbett fährt, aber minimale unebenheiten des Bettes ausgeglichen werden - das spart das Leveling vor jedem Druck. Deises reduziert sich seither auf den Filamentwechsel respektive ca. alle 50 Drucke. Mit der Methode ist es auch möglich semi dynamische Layer-stärken zu drucken. So lasse ich gerne den ersten Layer in 0,4mm drucken, die nächsten ca. 3mm in 0,2mm und kann dann Gefahrlos auf 0,1 bis 0,05mm runter gehen - sollte es das Bauteil erfordern.
Von Rafts würde ich aus Erfahrung abraten, da das Modell gar keine Ebene Unterseite mehr bekommt, da sieht dann die komplette Fläche aus wie auf Support gedruckt.
Oh und ganz wichtig!: Helper Disks verwenden! Das sind kline runde Scheiben, mit ca. 20 - 40mm Druchmesser und einer Stärke von 0,2mm (in etwa...) die ich zum Unterfüttern unter Support Strukturen schiebe, oder unter scharfe Kanten von Bauteilen. Denn: das Ablösen vom Bett ist nichts weiter als ein ungleichfrmiges Erkalten und zusammenziehen. Dieses Erkalten wird durch scharfe Kanten in den Bauteilen begünstigt, werden die Kanten also verrundet (nur auf den ersten paar Schichten, wie gesagt) dann bleibt die Wärme Konstanter. Und die Oberfläche zur Haftung ist grösser.
Dies Bild zeigt einen Kennzeichenhalter vom SK (in 2 Teilen...). Unterfüttert mit Helperdisks, an evtl. neuralgischen Stellen.
Hier sieht man die verschiedenen Layer Stärken.
Ich hoffe ich konnte ein paar kleinere Tipps als Anregung geben.
Gruss
Dennis
