• Die Forumsregeln und Nutzungsbedingungen findet ihr in der Navbar unter Impressum !
    Bitte unbedingt beachten!
    Wie überall im Leben gibt es Spielregeln, so auch hier!
    Die Datenschutzerklärung zum DSGVO findet ihr ebenfalls in der Navbar unter Datenschutzerklärung !
    Hinweis nach DSGVO :
    Es ist hier keinerlei Angabe erforderlich. Alle Angaben in diesem Bereich sind öffentlich sichtbar und werden freiwillig gemacht. Mit einem Eintrag in diesem Bereich erkenne ich dieses an, und bestätige die Datenschutzerklärung zur DSGVO für das Forum gelesen zu haben.

    Danke

Eigenbau Nooteboom Tieflader Euro PX 3-schmallbett-6

Hallo Leute,
...etwas weiter geht es wieder...
...jetzt kommt das bohren der löcher..
0061.jpg
..erst auf dem bohr/fräse maschine dem dreh-tisch ausgemessen...
0062.jpg
...dann wird ein selbst gemachte dorn im dreh-tisch montiert,und dann komt das 3 backen futter darüber...
0063.jpg
...dann wird der dorn am obenseite im fräsekopf gehalten,so das die dorn in der mitte bleibt...
...dann wird das 3 backen futter geschlossen,und mit bolzen am dreh-tisch befestigt...
...dann wird das 3 backen futter geöffnet, und die dorn entfernt und kann das bohren anfangen...
..auf diese weise ist das 3 backen futter centrisch montiert worden...
0066.jpg
...auf vorhand habe ich berechnet wo die löcher kommen sollen,und das aufgeschrieben...
0064.jpg
...dann der ersten velge aufgespannt und mit ein center bohr vorgebohrt...
0065.jpg
...und dannach mit dem bohr alle löcher durchgebohrt...
0067.jpg
...dann wirdt der dreh-tisch etwas verstellt und werden die kühllöcher für dem brems vorgebohrt...

0068.jpg
...und dann mit dem bohr durchgebohrt...
0069.jpg
...und dann ist der ersten felge fertig...
0070.jpg
...und so ist die ersten seriën fertig...:)

Liebe Grüsse, Charlotte.:winker
 
Moin Charlotte,
gefällt mir wirklich sehr gut:like
 
:thx Michel,

:thx Allen für dem "gefällt " mir,


Liebe Grüsse, Charlotte.:winker
 
:thx Pieter.

Hallo Leute,
...etwas weiter...
0071.jpg
....nach einige arbeit wieder einige felgen fertig...
...je felge braucht das bohren 15 minuten....
...noch 12 zu gehen....

Liebe Grüsse, Charlotte.:winker
 
:thx Allen für dem gefällt mir ,
:thx kärntnabua,

...schon etwas weiter....
0072.jpg
...alle felgen sind jetzt gebohrt...
...je felge brauchte ich 15 minuten....

Liebe Grüsse, Charlotte.:winker
 
:thx Euch Allen für dem gefällt mir ,:ok:ok:ok


Liebe Grüsse, Charlotte.:winker
 
Hallo Leute,
...etwas weiter..
...jetzt sind alle brems-trommel gemacht...
0073.jpg
...aluminium stab von 22 mm rund, gebohrt und ausgedreht auf dem richtigen mas...
0074.jpg
...dann mit eine 45 grad meisel schräg eingespannt die schräge seite gedreht...
0075.jpg
...und dann mit ein stech-meisel abgestochen...
0076.jpg
..und dann ist eine trommel fertig...
0077.jpg
...die trommel sind so gedreht das es ein klemm passung gibt...
0078.jpg
...mit locktite werden die trommel "geklebt " ....
0079.jpg
...mit dem presse sind die trommel auf die velge gepresst worden....
0080.jpg
...und fertig...
0081.jpg
...nach einige arbeit sind alle felgen jetzt versehen mit brems-trommel....

Liebe Grüsse, Charlotte.:winker
 
Hallo Leute,

..etwas weiter...
0082.jpg
...alle felgen haben luft ventilen bekommen und sind im grund farbe gesteckt
0083.jpg

0084.jpg
...dannach sind alle felgen im silber grau farbe gemacht...
0085.jpg
...nach das trocknen der farbe sind die reifen auf die felgen gelegd...
0086.jpg

0087.jpg
...dann sind die ventilen und die brems-trommel schwartz gemahlt...
0088.jpg

0089.jpg
...und als nächste sind die rad mutter auf eine klein gewinde stange gedreht,und im felgen geklebt..
...die erste seriën fertig...

Liebe Grüsse, Charlotte...:winker
 
Charlotte,

du bist einfach verrückt - im positiven Sinne :like

Ist echt eine Mega-Arbeit, die du hier ablieferst :prost
 
:thx Stefan, ja ,da hast du recht, das mus einer mal sein um so was zu machen ;) :hfg




:thx Allen für dem "gefällt mir" .


Liebe Grüsse, Charlotte.:winker
 
Hallo Leute,
...etwas weiter...
0090.jpg
...mit loctite werden die mutter auf de gewinde stange gedreht...
0091.jpg
...und nach eine weile sind alle mutter fertig...
0092.jpg
...dann werden die gewinde stange in zweien gemacht mit ein seiten schneider zange....
0093.jpg
...dann geht's los mit einkleben der gewinde stangen in die felgen mit kontakt kleber...
0094.jpg
...und nach eine weile sind dann endlich alle räder fertig...
0095.jpg
...noch eine close-up...


Liebe Grüssen, Charlotte.:winker
 
:thx Allen für dem gefällt mir :ok


Liebe Grüsse, Charlotte.:winker
 
Hallo Charlotte!
Deine Felgen sind der helle Wahnsinn, eine super Arbeit! Ich habe mal 8 Felgen selbst gedreht und die Löcher für die Radmuttern mit dem Teilapparat auf der Fräse gebohrt, das hat mir gereicht, die Menge an Arbeitsgängen, aber dann achtunddreissig Stück -Ich ziehe den Hut vor dir!!
 
Hallo Leute,
...hier geht es wieder etwas weiter...
096.jpg

097.jpg
...erst die interdolly und das hinter deck auf model gröse abgedrückt und mit dem Cat385 in eine linie arrangiert, so ist zu sehen wie lange der tieflader werden soll...
099.jpg

098.jpg

99a.jpg

100 (2).jpg
...oben auf die bilder von der 1:1 tieflader ist das erste herausforderung zu sehen, die herstellung von 18 dreh-achsen ( pendel- achsen )...
102.jpg
....erst habe ich eine abbildung aus eine Nooteboom brochure auf 1:16 gröse abgedrückt...
103.jpg
...dann ist der arm der achse auf papier übersetzt worden, ausgeschnitten und auf karton übersetzt worden,um einige proben damit machen zu können...
104.jpg
...Ich habe erst ein teil von das achterdeck gezeichnet auf A4 papier...
...das balken gibt dem aussparung in der mitte wieder, wo die bagger stiel ein legen kann beim transport...
...so ist die raum wo die achse in drehen soll bekannt...
...das drehpunkt der achse ist gezeichnet,und dann habe ich ein kreis ,mit dem dicke von der arm, dar um gezeichnet...
...dann habe ich das karton auf dem platz gehalten an der rand der kreis,und ein rad an der innenseite platziert ...
...da bleibt noch 4 mm spiel übrich zwischen das rad und der balken...
...der achse steuert auf dem bild +- 60 grad, so das reicht ! probe gelungen !...

...nächstes teil ist dem dreh-scheibe mit lager zeichnen wo der arm auf montiert wird....

Liebe Grüsse, Charlotte.:winker
 
Hallo Charlotte,

phänomenal, was du so baust. :like

Viele Grüße,

Matthias
 
Hallo Charlotte,
dieses Modell ist ein Thema, mit dem ich mich lange schon, beschäftige und aus eigenen Stücken nie was gutes Zustande gebracht habe. Nun bin ich sehr gespannt wie du die ganzen Probleme , die so ein Modell mit sich bringt, lösen wirst.
Ich weiß jetzt schon dass Du das mit Bravour meistern wirst und freue mich sehr darauf. :klack:klack:klack

:winker
 
:thx Matthias ,
:thx Peter,
:thx Allen für dem "gefällt" mir,

@ Peter: Ja, da gibt es viele herausforderungen, aber schritt vor schritt wird das weiter gemacht...;)


Liebe Grüsse, Charlotte.:winker
 
Hallo Leute,
...etwas weiter geht's wieder...
...das plan ist um erst 1 komplettes achs modul zu machen und damit so gleich sehen zu können ob als stimmt mit dem zeichnungen und abmessungen...
99a.jpg
...ich fange an mit dem dreh-tisch....
105.jpg
...erst ein zeichnung gemacht von dem montierten dreh-tisch,und dann von die einzelne teilen...
106.jpg
...das erste teil ist dem centralen achse wo die lager auf montiert worden...
...die achse ist von stahl gemacht...
107.jpg
...das fertige teil mit dem beiden kugel lager...
108.jpg
...dann ist die basis platte dran,in der aus spahrung wird die achse montiert,das teil ist gemacht von aluminium und had eine durchschnitt von 60 mm....
109.jpg
...dannach ist die dreh-tisch gemacht von aluminium,da später die arm auf dem dreh-tisch gelötet wird, habe ich eine scheibe von messing gemacht die an der dreh-tisch montiert wird mit schrauben...
...die durchschnitt ist 50 mm....
110.jpg

111.jpg

112.jpg
...und hier ist die aufbau der teilen zu sehen...
113.jpg
...dann ist es zeit um die löcher für das gewinde zu bohren...
114.jpg
...mittels dem kreis-verteilungs function auf dem digitalen aus lesung meiner fräse maschine ist das einfach zu machen...
...nach dem eingeben der kreis und wieviel löcher mann bohren muss,gibt dem display die anzeige von die nummer von x und y achse,diese werden zu 0 gedreht....
115.jpg
...wie hier zu sehen ist, und das ist die stelle wo gebohrt werden muss...
...für dem nächste stelle wird mit dem pfeil auf nächste schritt gedrückt, und dann kommen wieder die nummer,und dem tisch nach 0 gedreht u.s.w......
116.jpg
....erst wird alles gebohrt mit dem centrier bohrer...
117.jpg
...und dann auf mass mit ein bohr 1,6 mm....
118.jpg
...dann wird das gewinde M2 geschnitten...
119.jpg

120.jpg

121.jpg
...und kann alles wieder zusammen gebaut werden...
122.jpg
...und dann noch ein blick mit dem arm dar auf....

Liebe Grüsse, Charlotte.:winker
 
Hallo Charlotte
Mein Respekt,tolle Arbeit und schön erklärt :like
Gruß Uwe
 
Charlotte ,
gibs zu Du hast einen Flux Kompensator und hast einen Echten geschrumpft. :ok:ok:ok:ok:ok
 
Hallo Charlotte,


sagenhaft :like:like:like

Das ist Modellbau in Perfektion
 
Hallo Charlotte,

das ist massivste Präzisionsarbeit, perfekt und für die Ewigkeit gebaut. Besser geht's nicht :star:star:star....
 
:thx Allen für dem gefällt mir ,
:thx Uwe,
:thx Karlheinz, ich habe leider keinen Flux Kompensator :),
:thx Wolfgang,
:thx Rainer,



Liebe Grüsse, Charlotte.:winker
 
Du musst dich einloggen oder registrieren, um hier zu antworten.

Servonaut
Zurück
Oben Unten