Eigenbau Scherenbühne

[Lutze]

Hallo Bastelgemeinde,
da ich Beruflich viel mit Scherenbühnen zu tun habe , hab ich mir das Thema mal in klein vorgenommen.
Die ersten Schritte sind bereits gemacht, wobei natürlich noch Handlungsbedarf besteht.
Bei einem Punkt komme ich nicht so richtig weiter,
die Lenkung ist durch den Servoweg begrenzt und nicht wie beim Original umsetzbar, hat jemand eine Idee oder weiss wo es Servos mit mehr Weg gibt ?

 

[peterbild]

Hast du mal versucht über die Fernsteuerung den Servoweg zu vergrößern? Wie sieht das Platzangebot aus. Danach richten sich die weiteren Ideen.

 

[Lutze]

Ich habe das mit dem Servotester erst mal probiert, für den Servoarm hab ich gerade mal 20 mm Platz, das kleine Servo gibt nur 90° her.

 

[peterbild]

Eine Möglichkeit wäre auch, wenn du einen kleinen Getriebemotor mit Gewindstange nimmst. Die andere Möglichkeit wäre, wie bei den 3 Rad-Gabelstapler, dass du auf die Welle ein Zahnrad baust und den Endanschlag beim Servo ausbaust. So kannst du 360 Grad drehen.

 

[Lutze]

Ok danke, werde ich mal testen.

 

[stapler]

Es giebt Servos mit 180, 270 oder 360 Grad

 

[Lutze]

Hi Frank, - ich habe das jetzt mit einen 2. Servohorn als Umlenkung gebaut das kommt vom Lenkeinschlag schon sehr nah ans Orginal.

 

[Lutze]

Moin Moin,
da jetzt genügend Zeit war, hab ich mal ein wenig am Geländer der Bühne gelötet.
Sieht für mich ganz stimmig aus, Kritik ist gern erwünscht .
Mal so nebenbei, wo bekommt man denn Getriebemotoren oder Hubzylinder die ordentlich Druck aushalten, ich meine die Schere benötigt doch etwas mehr Kraft um anzufahren, der Erste Zylinder vom Chinaman ist nach den zweiten Hub abgeraucht, naja selber Schuld - da kauft man nicht. Hab jetzt eine Eigenbauspindel mit 3mm drin, aber der N20 Motor quät sich auch schon wieder. Da hab ich mich wohl verschätzt was die Kraft betrifft

 

[Winni]

Hallo Lutz.

M3 Gewindestange ist natürlich auch nicht gerade die Ideallösung.
Metrische Gewinde sind darauf ausgelegt sich zu verklemmen, wenn Druck drauf ist, z.B. durch festziehen der Schraube oder Mutter.
Ich habe selber auch Gewindestangen M3 im Einsatz. Allerdings habe ich die Spitzen der Gewinde beigeschliffen, so dass sie einem Trapezgewinde ähneln, dann klemmen sie schon nicht mehr so sehr.
Aber Ideal ist es nie. Es gibt diese N20 Motoren aber auch mit Trapezgewindestangen für Spindeln.
Es wäre auch schön und hilfreich, wenn du mal zeigen würdest wie der Antrieb für die Scheren verbaut ist, und nicht nur die ganze Bühne von außen.

Guten Übergang nach 2024!

 

[mabuse61]

Hallo Lutz,

Winni hat absolut recht. Spitzgewinde zählen zu der Gruppe der Befestigungsgewinde, Trapezgewinde sind Bewegungsgewinde. Bei ebay findet man unter dem Suchbegriff Trapezgewinde eine ganze Menge.
Die kleinsten haben einen Durchmesser von 3,5mm. Preislich ist das dann um einiges teurer als eine normale Gewindestange M3 aber wenn es besser funktioniert geht es auch noch gerade so.

Viele Grüße,

Matthias

 

[Lutze]

Hallo zusammen,
erst mal alles Gute euch allen für 2024 und danke für die Anmerkung, über die Art des Gewindes hab ich mir noch gar keine Gedanken gemacht, das mit der 3er Spindel ist halt so beim basteln entstanden da sich mein erster Versuch verabschiedet hat.
Der originale Hubzylinder ist auch anders positioniert aber so funktioniert es auch. Mir ging es in erster Linie darum, dass so schlank wie möglich zu halten.

 

[Bording]

Hallo Lutz,

seh ich das richtig, das die Spindel nur ca. 25 mm Weg macht?
Für welche Spannung ist der motor ausgelegt und mit welcher Spannung betriebst du den? Der Motor läuft ja nicht lange, da kann man den ruhig überlasten um mehr Drehmoment zu bekommen.

Wenn die Bühne schweer genug ist um von alleine nach unten zu sacken könnte man anstatt einer spindel auch ein Seilzug in einer Zylinderatrappe montieren. Dazu würde sich ein "gehackter" Servo gut eignen.

 

[Lutze]

Hallo Bert,
die Spindel hat 100 mm Weg und der Motor läuft bei 6 Volt, das Problem ist der Anfang da brauchts viel Kraft um den Mechanismus anzuheben, abwärts ist kein Thema. Vielleicht muss ich den Anlenkpunkt für den Motor nochmal ändern.

 

[mabuse61]

Hallo Lutz,

erstens möchte ich mal anmerken, dass deine Scherenhubbühne ein ganz tolles Projekt ist. Für das Anheben braucht es ohne lange über Hebelgesetze und dergleichen nachdenken zu müssen, wie du selber bemerkt hast, ordentlich Kraft. Ich selber habe auch schon sehr häufig die kleinen Getriebemotore in den unterschiedlichsten Varianten in meinen Modellen verbaut.

Ich selber liebe die Werkstoffe Kupfer und Messing ungemein. Aber!!!! die Dichte dieser Werkstoffe ist höher als Stahl. Gerade bei deinem Projekt kommt es auf jedes Gramm an, das der Spindelmotor nicht heben muss. Kannst du nicht einige Bauteile durch Aluminium ersetzen? Eventuell würde ich dann doch noch versuchen einen größeren und stärkeren Motor einzubauen.

Nur so als Beispiel: bei meinem aktuellen Projekt "Portalkran" habe ich durch den Einbau eines vom Bauvolumen etwa 25% größeren Getriebemotors die Hubkraft vervierfacht.


Viele Grüße,

Matthias

 

[stapler]

Moin Lutz
Vorschlag / Idee
N30 Motor ist nur etwas länger. Kugellager für Führung.
Gruß Frank

 

[Lutze]

Hallo zusammen,
Hab mir eure Ratschläge angenommen und andere Motoren und Spindeln bestellt, werde dann am Wochenende wieder Bericht erstatten.

 

[Bancos]

Hallo Lutz,
du hast so viel Platz im Unterwagen versuche es doch mit zwei Motoren Paralel.

 

[Lutze]

Hallo Jürgen,
ich werde das erst mal mit den neuen Komponenten testen, wenn denn die Spindeln endlich mal da sind, neue Motoren habe ich schon, sollte das nicht gehen, werde ich das mit 2 Motoren testen.