Eigenbau Dolberg D200

[mabuse61]

Hallo zusammen,

schon lange möchte ich für meinen Fuhrpark einen kleinen Kettenbagger bauen. Seither war der Weserhütte Pionier dafür mein Favorit. Während der Recherche für meinen Tiefladeanhänger habe ich aber Bilder entdeckt, die einen Langendorf Tiefladeanhänger mit Hanomag ST100 Zugmaschine mit dem Dolberg D200 zeigen. Diese Kombi hat mir sehr gut gefallen, so das ich für diesen Bagger Material gesammelt habe.
Gestern habe ich mit der CAD-Konstruktion für das Fahrerhaus begonnen. Das Fahrerhaus möchte ich wieder mit dem 3D Drucker herstellen und um gut an die Innereien heranzukommen einfach über die Bodenplatte stülpen.





Viele Grüße

Matthias

 

[Seilbagger]

Hallo Matthias,

das ist ja wie Weihnachten und Ostern zusammen

Super, dass es von dieser Maschine mal einen Nachbau gibt. Das Gehäuse sieht ja schon äußerst vielversprechend aus.

 

[Stefan D.]

Du baust deine Hammer-Modelle ja wie am Fließband!

 

[scraper]

Hi

Auf den Baubericht freue ich mich.

Gruß Dirk

 

[Indy676]

Hallo Matthias

Da kann ich Dirk nur beipflichten. Ich freue mich auch sehr auf Deinen Bericht.

 

[mabuse61]

Hallo zusammen,

freut mich, dass euch mein neues Projekt gefällt.

In meinem Bastelkeller ist es zur Zeit auch lausig kalt. Es macht nicht wirklich Spass mit kalten Händen Gewinde M2 zu schneiden. Da kommen mir die CAD-Arbeiten am Fahrerhaus des Dolberg-Baggers im angenehm warmen Computerzimmer sehr entgegen.
Die Aussenform ist fast fertig. Trotzdem fehlt noch einiges, welches hinterher kaum sichtbar sein wird aber trotzdem notwendig ist.





Darüber hinaus mache ich mir natürlich auch schon Gedanken über den Unterwagen, der erschreckend klein ist.

Viele Grüße

Matthias

 

[Seilbagger]

Hallo Matthias,

das sieht sehr gut aus.

Der Unterwagen müsste ja nur so um die 130mm lang sein. Was machst du mit den Ketten, auch drucken?

 

[mabuse61]

Hallo Wolfgang,

danke für dein Lob. Mit der Länge des Unterwagens liegst du fast richtig. Über die Ketten gemessen wird er eine Länge von 136mm haben. Bei kleinen Modellen neige ich immer zum Aufrunden der Maße, weil es manchmal auf jeden mm mehr Platz ankommt. Alles außer der Hütte möchte ich eigentlich aus Metall machen, auch die Ketten.

Viele Grüße

Matthias

 

[mabuse61]

Hallo zusammen,

ist der Grundstein für die CAD-Konstruktion gelegt, dauert es in der Regel auch nicht mehr lange bis die Dateien auf dem 3D-Drucker landen. Das kam dieses Wochenende dabei heraus:









Viele Grüße

Matthias

 

[Seilbagger]

Hallo Matthias,

bin sprachlos. Einmal wie schnell das jetzt ging und zum zweiten wie klein der ist. Der Größenvergleich mit der Figur zeigt das erstmal richtig.

 

[scraper]

Hallo Mattihas,

Mir fehlen gerade die Worte. Sehr schön geworden. Wie Wolfgang schon schrieb, nicht gerade groß. Bin gespannt wie das weiter umsetzt.

Gruß Dirk

 

[mabuse61]

Hallo zusammen,

habe diese Woche ein Kettenglied als Muster gefräst und bin nun am überlegen ob ich mir das mindestens weitere 64 mal ohne Ersatzteile antun soll. Gefallen tut es mir aber schon. Der Bohrungsabstand beträgt 9,5mm und die Breite der Kettenglieder beträgt 23mm.






Viele Grüße

Matthias

 

[Seilbagger]

Hallo Matthias,

die sehen natürlich 1A aus, aber der Aufwand ist ja echt heftig.

 

[Indy676]

Hallo Matthias

Also Dein Kettenglied sieht mal richtig klasse aus. Aber ich kann gut verstehen, das sich die Lust, so etwas über 60 mal zu machen in Grenzen hält.
Irgendwo als Kleinserie in Auftrag geben, bei jemandem, der das automatisiert machen kann, kannst Du sie nicht, oder?

 

[mabuse61]

Hallo zusammen,

es ist am besten etwas was man nicht so gerne macht sofort anzugehen. Deshalb habe ich diese Woche begonnen die Kettenplatten zu fräsen. Eine unheimliche Hilfe ist mir dabei meine kleine Emco CNC-Fräsmaschine,
die einige Arbeitsgänge erledigen mußte. Die Emco ist nicht die schnellste, aber während sie arbeitet, schaue ich immer, ob ich einen Arbeitsgang parallel dazu erledigen kann. Das ist mir heute ganz gut gelungen. Während die Emco die Nuten und die Absetzung in die Kettenplatten gefräst hat, habe ich parallel den vorhergehenden Arbeitsschritt "Verrunden der Längsseiten" auf meiner kleinen Waagrechtfräsmaschine mit einem Halbkreis Profilfräser durchgeführt. Als nächste Arbeitsschritte kommen dann Bohrungen an die Reihe.







Irgendwie hatte ich aber das Gefühl, dass ich Glieder für ein Uhrenarmband fräse.

Viele Grüße

Matthias

 

[Stefan D.]

Wahnsinn was du alles mit deinem Maschinenpark selber herstellst!

 

[Seilbagger]

Hallo Matthias,

ohne Worte !!

 

[Maytruck †]

Moin Moin
Was für eine Fuddelarbeit mit den Kettengliedern , aber Top geworden , Michael

 

[Indy676]

Absolut unglaublich. Dafür bekommst auf jeden Fall schon mal 5 Fleißsterne. Das wird wieder ein absolutes Highlight. Diese Liebe zum Detail ist wirklich bewundernswert.

 

[mabuse61]

Hallo zusammen,

heute habe ich die erste Kette fertig gestellt:




Viele Grüße

Matthias

 

[variant]

Hallo Matthias
Eine Augenweide.Mein Respekt

Gruß Uwe

 

[Seilbagger]

Hallo Matthias,

Wahnsinn!! Der ist ja wirklich super winzig.

Man kann das durch die etwas schräge Aufnahme schlecht einschätzen, sieht aber so aus dass die Mitnehmer der Kette etwas wenig Platz am Antriebsrad für dessen Mitnehmerstifte haben.

 

[mabuse61]

Hallo Wolfgang,

die Mitnahme der Kettenplatten werde ich an den Treibrädern über Spannstifte machen. Berechnet bzw. konstruiert sind Spannstifte mir Durchmesser 2mm. Vorsichtshalber verwende ich aber zuerst Spannstifte mit 1,5mm. Im schlimmsten Fall müßte ich halt die Mitnehmer an den Kettenplatten nochmals nacharbeiten.

Viele Grüße

Matthias

 

[Seilbagger]

Hallo Matthias,

das wird schon funktionieren.

Meine bessere Hälfte ist übrigens ganz fasziniert von dem kleinen Bagger

 

[mabuse61]

Hallo Wolfgang,

meine bessere Hälfte auch. Ich habe ihr mal spasshalber die Kettenglieder mit den Mitnehmern nach aussen als Armband umgelegt. Sah ganz gut aus. Um ein Haar hätte ich ca. 20 Kettenglieder verloren.

Viele Grüße

Matthias