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Eigenbau Siebanlage mit Rütteldeck und separaten Einfülltrichter

Kniftel

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02.08.2018
Beiträge
230
Hallo zusammen,

bevor ich zur Vorstellung meines Projektes komme, möchte ich mich Euch doch erst einmal vorstellen - schließlich ist das mein erster Beitrag hier im Forum. :winker

Mein Name ist Yannik, ich bin 18 Jahre alt und komme aus Schleswig-Holstein. Nachdem ich mit meinem Vater nun das ein oder andere Mal auf einem Parcours gucken und fahren war, hat mich auch die Lust nach einem eigenen Modell gepackt. Besonders die Baumaschinen haben es mir angetan, weshalb ich bereits vor einigen Monaten angefangen habe, selber auszuprobieren.
Als erstes Modell habe ich mich für eine Siebanlage entschieden, ausgestattet mit einem rüttelnden Siebdeck.

Wie der Vater, so der Sohn... ich habe den ersten Anlauf verworfen und neu angefangen, diesmal etwas proportionierter.
Es ist mir nicht wichtig, jedes Teil maßstabsgetreu zu fertigen, zumal ich nicht nach Vorbild baue, letztendlich kommt es mir auf die Funktionalität und den Gesamteindruck an :ok.

Wie gesagt steht bereits der Rahmen des Projekts, ich werde Euch nun einmal ein paar Bilder zur Verfügung stellen :).

Hier seht Ihr alle bisherigen Teile, ein bereits umgebautes Bruder-Förderband (der Antrieb fehlt noch), befestigt am Gestell des Rüttelsiebes, einen Einfülltrichter der Schaufelgröße eines 1:14 Radladers von Komatsu angepasst und ein weiteres Bruder-Band, später als weiteres Auswurfband am Rahmen befestigt. Der Eigenbau eines längeren Einfüllbandes folgt.
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Hier seht Ihr die selbst gebaute Seilwinde, bestehend aus einem Minigetriebemotor mit 30 U/min. Die Winde bedient einen Flaschenzug mit vier Umlenkrollen (zwei am Rahmen und zwei an der Aufhängung des Bandes)
20180809_170220.jpg
 
Moin Moin
Erstmal herzlich willkommen hier bei uns im Forum ! Der Anfang sieht doch schonmal garnicht schlecht aus ! Die Maße scheinen mir recht kompakt ! Willst du die Anlage Mobil machen ? Michael
 
Moin Michael,

:thx für deine erste Rückmeldung, das freut mich sehr :).
Kompakt ist die Anlage in dem Sinne, dass ich sie hauptsächlich der Größe der Förderbänder angepasst habe (bisher) und ich denke, das wirkt auf den Bildern auch verstärkt so.
"Mobil" wird sie, indem die Kufen auf denen sie steht, letztendlich geschlossen und an den Enden angeschrägt werden, damit sie dann an Ketten über den Boden gezogen werden kann. Ein eigenes Fahrgestell bekommt sie jedoch nicht, wie man es von einigen Stein-Zerkleinerern zum Beispiel kennt.

Ich bin ja auch erst am Anfang, Pläne gibt es bislang genügend :ok.

Einen schönen Abend wünsche ich noch!
 
Hallo zusammen,

ich habe in den letzten Tagen neben der Aufhängung für das Abraumband noch eine erste Plattform zur Kontrolle der Abläufe gebastelt, Geländer, Zugänge über Leitern und weitere Plattformen folgen, sobald weitere Einzelteile hergestellt und angebracht sind.

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Zum Abschluss möchte ich mich einmal an diejenigen wenden, die vielleicht schon einmal ein Förderband gebaut haben.

Die meisten Leute bringen den Motor am oberen Ende ihres Förderbandes an, hängt das mit dem Zug der Antriebsrolle zusammen, der nicht durch Schubkraft an der unteren Rolle erzeugt werden kann, da diese sonst möglicherweise durchdreht?

Vielleicht kann mir ja jemand weiterhelfen :frage

Ich wünsche Euch noch einen schönen Abend.
 
Hallo Yannik,

auch von mir ein willkommen im Forum und viel Spaß bei uns! :winker

Bin leider jetzt erst über Deinen Baubericht gestolpert, und muß sagen gefällt mir. Bleibe gespannt wie es weiter geht! :)
 
Zum Abschluss möchte ich mich einmal an diejenigen wenden, die vielleicht schon einmal ein Förderband gebaut haben.

Die meisten Leute bringen den Motor am oberen Ende ihres Förderbandes an, hängt das mit dem Zug der Antriebsrolle zusammen, der nicht durch Schubkraft an der unteren Rolle erzeugt werden kann, da diese sonst möglicherweise durchdreht?

Vielleicht kann mir ja jemand weiterhelfen :frage

Ich wünsche Euch noch einen schönen Abend.

Hallo Yannik,

das hat folgenden Grund:

Das aufliegende Material erzeugt über das Band auf die obere Rolle einen größeren Anpressdruck als auf die untere, bedingt durch die Schwerkraft. Ich habe selber mal ein Bruder-Band motorisiert und dabei den Motor unten eingebaut. Das funktioniert bei dessen Länge sehr gut wenn man richtige Lager einsetzt, auch bei nassem schweren Material in steiler Stellung. Bei einem längeren Band ist es sicher sinnvoll, den Motor auf die obere Walze wirken zu lassen. Die Haftreibung zwischen Band und Walzen dürfte sich mit der Zeit auch etwas verringern, wenn der Gummi durch feinste Staubpartikel glatter wird.

Sehr schönes Projekt übrigens.
 
Ein tolles Projekt hast du dir da ausgesucht! :)
Und das man sich schon als 18 jähriger für so etwas interessiert und baut, finde ich absolut Klasse! :ok
Unser 18 jähriger sitzt den ganzen Tag nur vor der Playstation und bekommt noch nicht mal seine Dreckwäsche aufgeräumt! ;(
 
Vielen Dank für die Hilfe und das Lob Wolfgang und Stefan :)
Vielleicht schaffe ich es morgen noch, etwas vorzeigbares zu löten, dann gibt es wieder was zu gucken :hfg

Bis dahin schöne Grüße!
 
Da bin ich wieder, heute mit dem Bau einer Plattform zur Kontrolle des Geschehens :ok

Bereits vor meinem letzten Beitrag habe ich eine Plattform aus Aluprofilen (10mm) und etwas Lochblech zusammengeschraubt und in den letzten Tagen ein passendes Geländer aus Messing (4mm Vollmaterial, 4mm und 2mm Rohr) gelötet. Jedoch kann ich mit den Löt-Profis hier noch nicht mithalten, aber Übung macht den Meister :)

Hier ein paar Bilder:

Die zwei Stützen werden später in das Profil geklebt und mit dem Rahmen der Anlage verschraubt.
20180814_200501.jpg

Messing-Einzelteile, die zwei langen Rohre wurden später in der Mitte geteilt, das erleichterte die Montage.
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Zwei Messing-Winkel (gelötet) und ein weiteres Plättchen an den Rahmen der Plattform geschraubt, damit das Geländer angelötet werden kann.
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Eine der Ecken ist etwas krumm geraten, aber das kommt auch in echt schon mal vor :heilig ...

Bis zum nächsten Mal:winker
 
Das sieht gut aus, Yannik


Löten muss man halt üben, aber dafür sind solche Teile wie Geländer genau richtig.
 
Hallo Yannik,

sehr schön detailierte Anbauteile, welche Du da für die Anlage anfertigst. :ok
 
Moin an alle, ich melde mich nach ein paar Wochen zurück:winker!

Um später das zweite Transportband zur Beförderung des feinen Sandes befestigen und verstellen zu können, habe ich nun einmal die zweite Seilwinde angefertigt, diesmal jedoch aus einem 15mm Vierkant-Aluprofil, da die dort gegenüberliegenden Seiten 100% parallel verlaufen (die Achse der ersten Winde läuft schief, da die Seitenwände des verwendeten U-Profils nicht parallel verlaufen... wird später neu gebaut). Das ist zwar viel Arbeit für wenig Fortschritt, aber es geht schließlich um eine Winde.

Nun die Bilder, überstehende Bolzen werden noch gekürzt:

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Als nächstes kümmere ich mich wahrscheinlich um das zweite Bruder-Förderband, das gibt es dann auch in allen Einzelheiten zu sehen.
Bis dahin :winker
 
Hallo an alle,

statt des Förderbandes habe ich doch lieber mit Details und der ersten "Rutsche" für den Abraum aus dem Rüttler weitergemacht ;)

Hier ein paar Bilder:

Zunächst einmal die Befestigung für die Aufhängung des Abraumbandes:
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Und heute noch die erste Rutsche gebaut (0,5mm Messingblech), vor dem Biegen eine Zeichnung angefertigt und aufgeklebt...
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... und im Nachhinein mithilfe eines Profils verstärkt:
20181019_172236.jpg

20181019_173011.jpg

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Im Moment würde ich gerne an allen Ecken weiterbauen, lasst euch also überraschen, was als nächstes kommt - ich weiß es noch nicht :heilig

Bis dahin wünsche ich allen ein schönes Wochenende :ok
 
Hallo zusammen:winker,

mein Bruder Förderband-Umbau hat mir überhaupt nicht gefallen, das Teil war einfach funktionell zusammengeklatscht... :oops
Also habe ich neu gebaut :heilig

20181207_215311.jpg

Das sieht meiner Meinung nach gleich viel stimmiger aus, wenn auch etwas höher als vorher. Wozu ich die Fläche brauche, werdet ihr noch sehen:ok

Außerdem habe ich eine neue Kette angebracht, einen neuen Halter für die Umlenkrollen mit Haken gebastelt, die Schütte für den Abraum befestigt und neue Kufen gebaut. Funktionell hat sich also nicht viel getan, dafür aber was für die Augen.

20181207_214936.jpg

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Nächste Woche gibt es hoffentlich neue Bilder, je nachdem, wie gut ich voran komme.


Bis dann! :winker
 
Das sieht doch gut aus Yannik. da bleib Ich mal dran:ok

LG
Bernd
 
Hallo zusammen,

ich habe hier das nächste Update für euch!
Um meine Lötfähigkeiten zu verbessern, habe ich einen Laufsteg gelötet und bin ehrlich gesagt sehr zufrieden damit :)
Die Messingstangen habe ich am unteren Ende abgeflacht, um sie großflächig anlöten zu können. Die oberen Enden sind angespitzt, damit ich ein Kettenglied sauber drauflegen und anschließend mit einer M1,2 Schraube befestigen kann.
Bei dem bisherigen Alugestell der Anlage sorgt das Förderband zwar für eine ziemliche Kopflastigkeit, allerdings kommt mit der Zeit noch ordentlich Gewicht auf der anderen Seite hinzu :ok

Erstmal ein paar Bilder:

20181210_130816.jpg

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20181210_154647.jpg

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Bis zum Nächsten Beitrag wünsche ich allen eine besinnliche Weihnachtszeit :shn:nks

Beste Grüße :winker
Yannik
 
Hallo zusammen,

lange ist es her... aber es geht hier etwas weiter.
Ich habe heute die Innengeometrie des Rütteldecks zusammengenietet.
Hier drei Bilder um zu zeigen, dass das Projekt nicht stillgelegt wurde :winker !

Ansicht von oben:
20190418_220915.jpg

Ansicht von unten:
20190418_221005.jpg

Dort wo die Bleche zusammenlaufen wird eine Öffnung in die Wand geschnitten, durch diese das feine Material nach außen auf ein zweites Förderband gelangt.
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Mal sehen, womit es weitergeht :) .
 
Hallo zusammen,

ging ein wenig weiter diese Woche :)

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Erst einmal die Öffnung für das feine Material

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Von innen habe ich die Spalte zwischen den einzelnen Platten mit Textilmatte aus dem Gartenbereich abgedeckt. So bleibt alles etwas sauberer.

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Die Trichterform habe ich entsprechend angepasst, so dass nun die groben Brocken direkt vom Gitter rutschen sollten, aufgrund der schrägen Seitenwände.

20190502_215852.jpg
Da aber immer etwas liegen bleiben wird, habe ich das Gitter an Scharnieren befestigt, um eine Kippfunktion zu realisieren. Dafür habe ich dann einen einfachen Zylinder gebastelt. Über die Gewindestange (M3) werde ich eventuell noch ein Rohr schieben, so dass die Optik der eines stärkeren Zylinders gleicht. Und zum Schutz vor Schmutz natürlich.

20190502_215917.jpg
Als Motorhalterung und Befestigung an der Trichterwand habe ich mir eine Halterung aus einem passenden U-Profil gebaut. Jedoch konnte ich die Bohrung der tragenden Schraube nicht von innen ansenken, da der Senkkopf nicht in das Profil passte... so ein Mist :( . Aber man kann sich ja auch anders helfen. Also eine Messingplatte (die konnte ich nun vorher ansenken) mit drei M2-Schrauben von außen angeschraubt, vorher drei Gewinde ins Alu geschnitten, da der Motor ja sonst nicht mehr reinpassen würde.

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Einen Deckel aus dem selben Profil angefertig. Aufgesetzt auf den Motor samt Getriebe bleibt ein Spalt von etwa 0,5mm zwischen Halterung und Deckel, dadurch kann ich diesen mit einem Kabelbinder anpressen. So verrutscht nichts mehr und der Motor ist sehr leicht zugänglich.

20190502_223616.jpg
Das Gesamtbild gefällt mir bisher ausgesprochen gut, demnächst löte ich noch den Querträger in die dafür vorgesehenen Schlitze im Gitterrost, dann verbiegt da auch nichts unter Last.

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Ein Video habe ich für euch nicht, aber der Zylinder braucht für den Hubweg von 6cm schon ziemlich lange. Der Motor hat 300U/min, ich werde noch auf einen schnelleren zwischen 400 und 500U/min wechseln.

Meine Frage:

Nimmt die Kraft des Zylinders proportional zur Geschwindigkeitserhöhung des Motors ab?
Bei einer Drehzahlerhöhung (durch ein anderes Getriebe) von 300 auf 400U/min also um ein Drittel?

Bis zum nächsten Mal :winker
 
Hallo zusammen,


Nimmt die Kraft des Zylinders proportional zur Geschwindigkeitserhöhung des Motors ab?
Bei einer Drehzahlerhöhung (durch ein anderes Getriebe) von 300 auf 400U/min also um ein Drittel?

Bis zum nächsten Mal :winker

Die Kraft des Zylinders in der Spindel selber nicht, aber das Drehmoment des Motors ist halt geringer. Es gäbe aber auch noch die Möglichkeit, das Gitter unter Federspannung zu setzen, da hätte die Spindel weniger zu leisten
 
:thx Stefan und auch Wolfgang,

ich habe den Beitrag ganz aus den Augen verloren... :oops

Danke für den Tipp, ich weiß aber noch nicht genau, wie ich damit fortfahre. Mein Tieflader steht im Moment im Vordergrund :ok.
 

Servonaut
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